Buenas y malas prácticas en el proceso de manufactura

Vamos a definir las buenas prácticas como aquellas acciones conscientes que tienen por propósito mejorar el resultado de un proceso en particular. Para el caso de la manufactura de productos, las buenas prácticas contribuyen directamente con el cumplimiento del protocolo de producción. Ahora bien, las malas prácticas serían aquellas acciones, a veces inconscientes que van en detrimento de tus procesos.

Es relevante, entonces, realizar una evaluación del impacto de las prácticas que se dan en tu empresa, pues si no están generando resultados positivos, o al menos satisfactorios, no puedes denominarlas “buenas”.

Sólo aquellas prácticas con las cuales puedes estar conforme y que impacten positivamente en tu proceso de manufactura deben ser conservadas, aquellas que no cumplan con este requisito deben ser modificadas de inmediato.

Así pues, el gran llamado es a entender la naturaleza de las prácticas de tu proceso de manufactura, entonces te preguntarás ¿cómo puedo saber de manera detallada cuáles son buenas y cuáles no?

Lo primero que debes hacer es identificar qué factores conforman y/o afectan tu proceso de producción.

  1. Almacenamiento
  2. Inventario
  3. Aseo/Limpieza de las áreas
  4. Seguridad
  5. Logística

Ahora debes desglosar los componentes de cada factor, según lo que consideras más importante.

  • Almacenamiento
    Capacidad de almacenamiento
    Orden del almacenamiento
    Requerimientos del almacenamiento
  • Inventario
    Cumplimiento de inventario
    Parámetros/metodología de identificación para inventario
    Sistemas de contabilización de inventarios
  • Aseo/Limpieza áreas
    Periodicidad de la limpieza
    Productos usados en la limpieza
    Capacitación de personal de limpieza
  • Seguridad
    Normatividad
    Señalización
    Capacitación
  • Logística
    Calendarios
    Recepción de insumos y productos
    Entrega de insumos y productos

Ahora vas a elaborar una tabla para cada factor, en la cual podrás en la primera columna el componente, en la segunda columna una o más preguntas que te ayuden a evaluar este componente, la tercera columna es el espacio para la respuesta, finalmente una cuarta columna en la cual calificarás, teniendo en cuenta la pregunta y respuesta elaborada, si estas conforme o no con ese componente.

Te vamos a dar un ejemplo para que lo entiendas mejor, pondremos en rojo las posibles respuestas para que veas como se llenaría toda la tabla del factor 1:

TABLA 1. COMPONENTES A EVALUAR

1. Almacenamiento

Componente Pregunta (preguntas) Respuesta Conforme o No conforme
Capacidad de almacenamiento ¿La capacidad del almacenamiento actual es menor, mayor o igual a lo que necesitamos? Mayor Conforme
¿La capacidad de almacenamiento necesita ser modificada? No Conforme
Orden del almacenamiento ¿El orden del almacenamiento agiliza o entorpece mis procesos? Entorpece No conforme
Requerimientos del almacenamiento ¿El almacenamiento cumple, o no, con lo que exige la normatividad de acuerdo a lo que allí se deposita? Si Conforme

La categoría de CONFORME/NO CONFORME a punta a que más allá de identificar una práctica, puedas calificar si esta es positiva o negativa.

Te recomendamos que las preguntas que elaboraste previamente sean, en la medida de lo posible, cerradas, esto quiere decir que sus únicas opciones de respuesta sean si /no, esto te ayudará a poder contestar con mayor agilidad si el resultado es, o no, conforme.

Ahora vas a revisar todas las tablas que creaste para cada factor y vas a separar los componentes que te dieron resultados no conformes, una vez hagas esto te invitamos a reunirlos en una tabla aparte.

El orden de esta segunda tabla será, primera columna “factor”, segunda columna “componente” tercera columna “responsable”, cuarta columna “etapa” también puedes poner en una casilla adicional de “observación” una descripción del componente como problema. Por ejemplo:

TABLA 2. PRACTICAS A MEJORAR DISCRIMINADAS POR FACTORES

Factor Componente Observación Responsable Etapa
Almacenamiento Orden del almacenamiento El orden en el almacenamiento es caótico y entorpece los procesos pues los trabajadores pasan mucho tiempo buscando insumos y productos. Auxiliar #2 Inicial
Inventario Parámetros/metodología de identificación para inventario No se tiene una metodología clara para la identificación del inventario, muchas veces los productos se guardan sin haber sido revisados posterior a la entrega del proveedor Auxiliar #1 Inicial
Sistemas de contabilización de inventarios Ya que no se tiene sistematizado el inventario debe realizarse de manera manual, el proceso es lento y se desactualiza con facilidad. Auxiliar #1 Inicial
Aseo/Limpieza xxx xxx xxx xxx
Seguridad xxx xxx xxx xxx
Logística Recepción de insumos y productos El momento de la recepción de insumos y productos es desordenado y suelen haber retrasos por parte de los proveedores. Proveedor Inicial

Pusimos unas x en ASEO/LIMPIEZA y SEGURIDAD, pues también puede ocurrir que encuentres factores con todos los componentes conformes, en ese caso puedes dejarlos en blanco.

En este punto ya tienes la lista de las prácticas que debes convertir de negativas a positivas, para contribuir a mejorar tu proceso de manufactura.

Por otra parte, queremos destacar que la elaboración de este tipo de documentos de autoevaluación te sirve también para conocer de manera profunda y precisa los factores que afectan tu productividad, del mismo modo, las etapas con mayores problemas y los responsables, es importante que te apoyes de estos últimos para mejorar las prácticas y socialices los resultados obtenidos de las tablas y así comenzar a identificar las buenas y malas prácticas en el proceso de manufactura de tu empresa.





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